结论
??1)在水泥中掺入2.5%、5%和10%的硅灰,其后期强度能赶上并超过对比水泥净浆,掺量越大,增长越明显。
??2)掺入2.5%、5%的硅灰对水泥净浆抗化学侵蚀性能、抗干缩、抗碳化、抗冻性能等都有一定幅度的提高,而且硅灰掺量越大,对水泥的性能---越明显。
??3)与对比水泥净浆相比,掺入5%硅灰的水泥水化28d净浆结构致密,孔隙少,看不到大量明显的晶体。
(1)产业硅在熔炼过程中,产生的废气的温度比较高,几乎达400-600℃,这时必须安装降温装置,否则布袋将被烧毁。
(2)由于硅灰颗粒---细,粘性又大,振打清灰没有那么轻松,并容易破袋、掉袋,会影响正常的生产。
那么在选用“大”布袋除尘器以后,又要如何结合烟气温度高和颗粒度微细且粘的特点对硅灰进行呢?
(1)主要工艺过程为:温度---400一600℃高温烟气由电炉经集气罩进入进烟管,经冷却及与冷风混合后温度降至230℃以下,任县保温砂浆用硅灰,进入预处理器进行大颗粒分离,分离后的烟气经过风机进入除尘装置,保温砂浆用硅灰价格,经除尘装置过滤后烟气排放出来,粉尘装袋回收。
(2)大布袋除尘装置的详细规格:无碱玻璃纤维过滤布袋的过滤面积为4000㎡,规格为中300mmx*10,滤袋数528条,处理风量150000ndm3/h,过滤风速4.5m/,主引风机为315kw/h,清灰风机45kw/h,处理后烟气粉尘排放量不超过60mg/ndm3,回收二氧化硅微粉粉尘量可达94%,烟气粉尘达标排放。
体积密度和显气孔率 随着硅灰加入量的增加,经过110℃×24h、1000℃×3h、1500℃×3h热处理后试样的体密先增大后减小,保温砂浆用硅灰批发,气孔减小后增大,见图2。这是因为空隙的填充程度随硅灰加入量增加而,加水量随之先减小后增大,保温砂浆用硅灰供应商,经过热处理后,水分逸出试样,留下的气孔是先减小后增大,使得体密先增大后减小。
高温抗折强度 随着硅灰加入量的增加,试样的高温热抗折强度是逐渐增大的。这是因为在1450℃时,会生成莫来石、钙黄长石(c2as)、钙长石(cas2)、ca6等。当硅灰加入量小于5%时,生成的主要矿物为钙长石、钙黄长石等低熔物,使得高温抗折强度较低,当硅灰加入量大于6%时,生成了针状的莫来石、柱状的ca6等高温相,形成交叉骨架结构,提高高温状态强度。
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