由于硅灰颗粒非常细，它们可以在很早的几个小时内发生火山灰反应。根据carette 和malhotra 1992) 的报导，对混凝土强度的贡献主要在28d 之前。所以，就长期强度增长方面，一般认为混凝土不如纯水泥混凝土或粉煤灰混凝土。almad (1994) 引用其对nsc强度发展的试验结果表明，970u硅灰供应商，掺量增加使得早期相对强度发展降低，sandvik1992在65mpa的混凝土中也发现了这种现象。
然而，尽管在相同的水胶比下硅灰混凝土的早期相对强度发展比纯水泥混凝土的慢，由于加入使得强度---提高，混凝土的强度则比纯水泥混凝土的高。另一方面，经验表明，hpc 的早期强度发展比nsc 的快，虽然hpc的凝结时间可能稍有推迟，其凝结之后的水化作用会由于减水剂和硅灰---加快。其结果通常是凝结之后强度发展非常快。
硅灰在混凝土和砂浆中的使用情况：
1、硅灰的改性机理及作用：掺入水泥砂浆和混凝土后能---的填充于水泥颗粒空隙之中，970u硅灰，使浆体更致密。另外它与游离的ca(oh)2结合，970u硅灰现价，形成稳定的硅酸钙水化物2cao? sio2? nh2o，该水化物凝胶强度高于ca(oh)2晶体。
砂浆和混凝土用硅灰主要作用表现为： 增加强度：用硅灰代替部分水泥加到砂浆和混凝土中，增加了砂浆和混凝土的密实度和凝聚力，使混凝土抗压抗折强度---增强，掺入5%～10%的硅灰，抗压强度可提高10～30%，抗折强度提高10%以上。
硅灰本质上是冶炼过程中的一种“副产品”或者说“废品”，并非通过刻意生产加工而来，所以其会更多的受外界因素的影响。为了让产品品质做到相对稳定，做了很多探索和研究，摸索出一套有效的品质控制方法主要表现如下：
产生源的品质控制
1、炉型大小的选择：炉型的大小决定产品的稳定性。过小的炉体，970u硅灰定做，炉况变化较频繁，导致sio2不稳定，而大于12500kva的炉体，产量较少，不能---产品供应的延续性，故， 生产硅灰，6300kva到12500kva的工业硅炉为---，可以---工程用微硅粉sio2含量***85%且相应杂质含量较少，各指标均可满足相关标准;
2、将冶炼炉负荷大小、矿石原料产地品质、还原剂类别等矿热炉本身的因素进行初步分类，将采集金属硅灰样品进行分析，根据化验结果做出产品分类。
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